Material ayrılması əksər saxlama texnologiyalarında xas bir problemdir. Daha yüksək keyfiyyətli məhsulların tələbi artdıqca, səhm təcridinin problemi daha kəskinləşir.
Hamımızın bildiyimiz kimi, teleskopik radial yığma konveyerləri yığın ayrılması üçün ən səmərəli həlldir. Qatlarda inventar yarada bilərlər, hər təbəqə bir sıra materiallardan ibarətdir. Bu şəkildə inventar yaratmaq üçün, konveyer demək olar ki, davamlı işləməlidir. Teleskopik konveyerlərin hərəkəti əl ilə idarə olunmasa da, avtomatlaşdırma ən səmərəli nəzarət üsuludur.
Avtomatik geri çəkilə bilən konveyerlər müxtəlif ölçülü, formalarda və konfiqurasiyalarda xüsusi inventar yaratmaq üçün proqramlaşdırıla bilər. Bu demək olar ki, sonsuz rahatlıq ümumi əməliyyat səmərəliliyini artıra və daha yüksək keyfiyyətli məhsullar təqdim edə bilər.
Podratçılar hər il müxtəlif tətbiqlər üçün məcmu məhsullar istehsal edən milyonlarla dollar xərcləyirlər. Ən populyar tətbiqlərə baza materialları, asfalt və beton daxildir.
Bu tətbiqlər üçün məhsulların yaradılması prosesi mürəkkəb və bahadır. Sıx spesifikasiyalar və tolerantlıqlar məhsulun keyfiyyətinin əhəmiyyətinin getdikcə daha vacib olması deməkdir.
Nəticədə material, stockfildən çıxarılır və alt marka, asfalt və ya betona daxil ediləcək bir yerə nəql olunur.
Ləğv etmək, partlayış, sarsıdıcı və seçim üçün tələb olunan avadanlıq çox bahadır. Bununla birlikdə, qabaqcıl avadanlıqlar spesifikasiyaya uyğun olaraq ardıcıl olaraq məcmu istehsal edə bilər. İnventarizasiya inteqrasiya edilmiş istehsalın mənasız hissəsi kimi görünə bilər, ancaq səhv edilsə, dəqiqləşdirilməməsi dəqiqləşdirilməməyə mükəmməl uyğun bir məhsulla nəticələnə bilər. Bu o deməkdir ki, səhv saxlama metodlarından istifadə etmək üçün keyfiyyətli bir məhsul yaratmaq xərclərini itirməyə səbəb ola bilər.
İnventarizasiyada bir məhsul qoyulmasına baxmayaraq keyfiyyəti, inventarizasiyanı ümumi istehsal prosesinin vacib hissəsidir. Bu materialın mövcudluğunu təmin edən bir anbar metodudur. İstehsalın sürəti tez-tez müəyyən bir tətbiq üçün lazım olan məhsul nisbətindən fərqlidir və inventar fərqi artırmağa kömək edir.
İnventarlaşdırma, həmçinin, bazar tələbini dəyişdirmək üçün təsirli cavab vermək üçün kifayət qədər saxlama sahəsi də verir. Saxlama təmin edən faydalara görə, hər zaman ümumi istehsal prosesinin vacib bir hissəsi olacaqdır. Buna görə istehsalçılar, saxlama ilə əlaqəli riskləri azaltmaq üçün daim saxlama texnologiyalarını daim inkişaf etdirməlidirlər.
Bu maddənin əsas mövzusu təcriddir. Ayrılıq "material ölçüsünə görə materialın ayrılması" olaraq təyin olunur. Aqreqatların müxtəlif tətbiqləri çox xüsusi və vahid maddi qiymətlər tələb edir. Ayrılma məhsul çeşidlərində həddindən artıq fərqlərə səbəb olur.
Məhsul əzilmiş, ekranlaşdırıldıqdan və düzgün başa gələn və qarışdırıldıqdan sonra bölmə istehsal prosesinin hər hansı bir yerində baş verə bilər.
Seqreqatın baş verə biləcəyi ilk yer inventarda olan (bax Şəkil 1). Material inventarda yerləşdirildikdən sonra nəticədə təkrar emal olunacaq və istifadə ediləcəyi yerə çatdırılacaqdır.
Ayrılığın baş verə biləcəyi ikinci yer emalı və nəqliyyat zamanıdır. Bir asfalt və ya beton zavodunda bir dəfə, aqreqat məhsulun alındığı və istifadə edildiyi və / və ya saxlama qablarında yerləşdirilmişdir.
Silos və silosu doldurarkən və boşaltdıqda ayrılıq da baş verir. Aqreqasiya, məcmu asfalt və ya beton qarışığına qarışdıqdan sonra bir yol və ya digər səthə bir yol və ya digər səthə tətbiqi zamanı da baş verə bilər.
Homojen məcmu yüksək keyfiyyətli asfalt və ya beton istehsalı üçün vacibdir. Sökülə bilən məcmuin gradasiyasındakı dalğalanmalar, məqbul asfalt və ya beton əldə etmək üçün praktik olaraq mümkünsüz edir.
Verilən bir çəkinin kiçik hissəcikləri eyni çəkidən daha böyük hissəciklərdən daha böyük bir səth sahəsi var. Bu, aqreqatları asfalt və ya konkret qarışıqlara birləşdirərkən problem yaradır. Aqreqatdakı cərimələrin faizi çox yüksəkdirsə, havan və ya bitum olmaması olacaq və qarışıq çox qalın olacaq. Aqreqatdakı qaba hissəciklərin faizi çox yüksəkdirsə, havan və ya bitum həddindən artıq olacaq və qarışığın tutarlılığı həddindən artıq incə olacaqdır. Ayrılmış aqreqatlardan tikilmiş yollar zəif struktur bütövlüyünə malikdir və nəticədə düzgün ayrılmış məhsullardan tikilmiş yollardan daha aşağı ömür sürəcəkdir.
Bir çox amillər səhmlərdə bölməyə aparır. İnventarlaşdırma konveyer kəmərlərindən istifadə etməklə yaradıldığı üçün konveyer kəmərlərinin material çeşidlənməsi ilə bağlı xas təsirini başa düşmək vacibdir.
Kəmər konveyer kəmərinin üstündəki materialları hərəkət etdirdikcə, kəmər boş qıxmının üzərində yuvarlandığı üçün bir az sıçrayır. Bu, hər bir boşluq kasnası arasındakı kəmərdəki kiçik bir sürüşmə səbəbi ilə əlaqədardır. Bu hərəkət daha kiçik hissəciklərin materialın çarmıx hissəsinin altına yerləşməsinə səbəb olur. Kobud taxılların üst-üstə düşməsi onları yuxarıda saxlayır.
Material konveyer kəmərinin boşaltma çarxına çatdıqdan sonra, yuxarıdakı yuxarıdakı daha böyük materialdan və altındakı daha kiçik materialdan ayrılmışdır. Material axıdılması çarxının əyri boyunca hərəkət etməyə başlayanda yuxarı (xarici) hissəciklər daha yüksək (daxili) hissəciklərdən daha yüksək sürətlə hərəkət edir. Sürətdəki bu fərq daha sonra daha böyük hissəciklərin konveyerin üstünə düşmədən əvvəl konveyerdən uzaqlaşmalarına səbəb olur, kiçik hissəciklər isə konveyerin yanında düşür.
Ayrıca, kiçik hissəciklərin konveyerə yapışacaq və konveyer kəməri axıdma çarxında küləklənməyə davam edənə qədər boşaldılmaması daha yüksəkdir. Bu, yığının ön tərəfinə doğru irəliləməsi daha incə hissəciklərlə nəticələnir.
Material bir yığın üstünə düşdükdə, daha böyük hissəciklər daha kiçik hissəciklərdən daha çox irəliləməyə malikdir. Bu, qaba materialın incə materialdan daha asan hərəkət etməyə davam etməsinə səbəb olur. Bir yığının tərəflərini aşağı qaçan hər hansı bir material, böyük və ya kiçik, bir dağılma adlanır.
Dökülmələr səhm ayrılmasının əsas səbəblərindən biridir və mümkün olduqda qarşısını almaq lazımdır. Dökülmə qənimətin yamacını aşağı salmağa başlayan kimi, daha böyük hissəciklər yamacın bütün uzunluğunu aşağı salmağa meyllidir, incə material isə qənimətin tərəflərinə yerləşməyə meyllidir. Nəticə etibarilə, tökülmə xovun tərəflərinin aşağı düşdüyü kimi, daha az və daha az incə hissəciklər zəif hissədə qalır.
Material yığının alt kənarına və ya ayağına çatdıqda, ilk növbədə daha böyük hissəciklərdən ibarətdir. Dökülmələr, birjada görünən əhəmiyyətli bir bölgəyə səbəb olur. Xovlu xovun ucu, daxili və yuxarı xovlu isə daha incə bir materialdan ibarətdir.
Hissəciklərin forması da yan təsirlərə öz töhfəsini verir. Hamar və ya dəyirmi olan hissəciklər, ümumiyyətlə şəklində meydanda olan incə hissəciklərdən daha çox yığma yamacını aşağı yuvarlaqlaşdırır. Hüdudları aşmaq da materialın zərərinə səbəb ola bilər. Zərrəciklər yığının bir tərəfini aşağı saldıqda, bir-birlərinə qarşı sürüklər. Bu aşınma bəzi hissəciklərin kiçik ölçülərə parçalanmasına səbəb olacaqdır.
Külək izolyasiya üçün başqa bir səbəbdir. Material konveyer kəmərini tərk etdikdən və yığının içinə düşməyə başladıqdan sonra külək müxtəlif ölçülü hissəciklərin hərəkətinin traektoriyasına təsir göstərir. Külək incə materiallara böyük təsir göstərir. Bunun səbəbi, səth sahəsinin kiçik hissəciklərin kütləsinə nisbəti daha böyük hissəciklərdən daha böyükdür.
İnventarizasiyanın parçalanması ehtimalı anbardakı material növündən asılı olaraq dəyişə bilər. Seqreqasiyaya münasibətdə ən vacib amil, materialdakı hissəcik ölçüsünün dəyişməsi dərəcəsidir. Daha böyük hissəcik ölçüsü dəyişkənliyi olan materiallar saxlama zamanı daha yüksək dərəcədə ayrılma olacaqdır. Ümumi bir qayda qaydası budur ki, ən böyük hissəcik ölçüsünün ən kiçik hissəcik ölçüsünə nisbəti 2: 1-dən çox olarsa, paket ayrılması ilə bağlı problemlər ola bilər. Digər tərəfdən, hissəcik ölçüsü nisbəti 2: 1-dən azdırsa, həcm seqreqatı minimaldır.
Məsələn, anbar zamanı 200 mesh qədər olan hissəcikləri olan subgrade materialları ləğv edə bilər. Ancaq yuyulmuş daş kimi əşyaların saxlanılması zamanı izolyasiya mənasız olacaqdır. Qumun çoxu nəm olduğundan, tez-tez problemləri ayırmadan qumu saxlamaq mümkündür. Nəmləndirici hissəciklərin bir-birinə yapışmasına, ayrılmasının qarşısını alır.
Məhsul saxlanıldıqda, təcrid olunmağın qarşısını almaq mümkün deyil. Bitmiş xovun xarici kənarı əsasən qaba materialdan ibarətdir, yığının içərisində isə incə materialın daha yüksək konsentrasiyası var. Bu cür yığınların sonundan material götürərkən, materialı qarışdırmaq üçün müxtəlif yerlərdən çömçə götürmək lazımdır. Yalnız yığının ön və ya arxasından material alsanız, bütün qaba material və ya bütün gözəl material alacaqsınız.
Yük maşınları yükləyərkən əlavə izolyasiya üçün də imkanlar var. İstifadə olunan metodun daşmasına səbəb olmaması vacibdir. Əvvəlcə yük maşınının ön hissəsini yükləyin, sonra arxa və nəhayət ortada. Bu, yük maşınının içərisində yüklənmənin təsirini minimuma endirəcəkdir.
İnventarizasiyaya işləmə yanaşması faydalıdır, lakin məqsəd inventar yaradılması zamanı karantinlərin qarşısını almaq və ya minimuma endirmək olmalıdır. Təcridlərin qarşısını almağın faydalı yolları aşağıdakılardır:
Bir yük maşınının üstünə yığıldığında, tökülməni minimuma endirmək üçün ayrıca yığınlarda səliqəli şəkildə yığılmalıdır. Material bir yükləyicidən istifadə edərək, bir yükləyicidən istifadə edərək, materialı qarışdıracaq tam çömçə boyu və boşalmalara yüksəldilməlidir. Bir yükləyici material hərəkət etməlidirsə və materialı qırsa, böyük yığınlar qurmağa çalışmayın.
Layerlərdə tikinti inventarı seqreqiyanı minimuma endirə bilər. Bu tip anbar buldozer ilə qurula bilər. Material həyətə təslim olarsa, buldozer materialı meylli təbəqəyə itələməlidir. Yığma bir konveyer kəməri ilə qurulubsa, buldozer materialı üfüqi bir təbəqəyə itələməlidir. Hər halda, materialı xovlu kənara itələməmək üçün qayğı göstərilməlidir. Bu, ayrılmanın əsas səbəblərindən biri olan daşqın daşmasına səbəb ola bilər.
Buldozerlərlə yığma bir sıra çatışmazlıqlar var. İki əhəmiyyətli risk məhsulun pozulması və çirklənməsidir. Məhsulda davamlı işləyən ağır avadanlıq materialı kompakt və əzəcəkdir. Bu üsuldan istifadə edərkən istehsalçılar ayrılma problemlərini yüngülləşdirmək üçün məhsulu həddindən artıq dərəcədə alçaltmaq üçün diqqətli olmalıdırlar. Tələb olunan əlavə əmək və avadanlıqlar tez-tez bu üsulu qadağan edir və istehsalçılar emal zamanı ayrılmağa müraciət etməlidirlər.
Radial yığma konveyerləri ayrılmağın təsirini minimuma endirməyə kömək edir. İnventarizasiya yığdıqca, konveyer radibally sola və sağa hərəkət edir. Konveyer radikal olaraq hərəkət etdikcə, yığınların ucları, ümumiyyətlə qaba materialdır, incə materialla örtüləcəkdir. Ön və arxa barmaqları hələ də kobud olacaq, ancaq yığın konusların yığından daha qarışıq olacaq.
Materialın hündürlüyü və sərbəst süqutu ilə meydana gələn ayrılıq dərəcəsi arasında birbaşa əlaqə var. Boyu artdıqca və düşən materialın traektoriyası genişləndikcə incə və qaba materialın artan ayrılması var. Beləliklə, dəyişkən hündürlük konveyerləri ayrıca azaltmaq üçün başqa bir yoldur. İlkin mərhələdə konveyer ən aşağı vəziyyətdə olmalıdır. Baş kasnağına olan məsafə həmişə mümkün qədər qısa olmalıdır.
Bir konveyer kəmərindən bir yığın üstünə düşən bir dəstə ayrılma üçün başqa bir səbəbdir. Daş pilləkənlər sərbəst düşən materialları aradan qaldıraraq seqreqiyanı minimuma endirir. Bir daş pilləkən, materialın pilləmələrə axmasına məruz qalmasına imkan verən bir quruluşdur. Bu effektivdir, lakin məhdud tətbiqə malikdir.
Külək nəticəsində yaranan ayrılıq teleskopik chutes istifadə edərək minimuma endirilə bilər. Konveyerin axıdılması sahillərində teleskopik chutes, köpəkdən yığına qədər uzanan, küləkdən qoruyun və təsirini məhdudlaşdırın. Düzgün dizayn olunarsa, bu da materialın pulsuz düşməsini məhdudlaşdıra bilər.
Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, axıdılması nöqtəsinə çatmadan əvvəl konveyer kəmərində artıq izolyasiya var. Bundan əlavə, material konveyer kəmərini tərk etdikdə, ayrılma baş verir. Bu materialı Remix üçün axıdma nöqtəsində bir avar çarxı quraşdırıla bilər. Dönən təkərlər materialın yolunu gəzən və qarışdıran qanad və ya yastıqlar var. Bu, seqreqabı minimuma endirəcək, lakin maddi deqradasiya məqbul olmaya bilər.
Ayrılma əhəmiyyətli xərclərə səbəb ola bilər. Xüsusiyyətlərə cavab verməyən inventarlaşdırma, cərimələr və ya bütün inventarın rədd edilməsi ilə nəticələnə bilər. Uyğun olmayan material iş saytına çatdırılırsa, cərimələr hər ton üçün 0.75 dolları keçə bilər. Zəif keyfiyyətli yığınları bərpa etmək üçün əmək və avadanlıq xərcləri çox vaxt qadağandır. Bir buldozer və operatoru olan bir anbar qurmağın saatlıq dəyəri avtomatik teleskopik konveyerin dəyərindən yüksəkdir və materialın düzgün çeşidlənməsi üçün material parçalana bilər və ya çirklənə bilər. Bu məhsulun dəyərini azaldır. Bundan əlavə, buldozer kimi avadanlıqlar qeyri-istehsal edilmiş vəzifələr üçün istifadə edildikdə, istehsal tapşırıqları üçün kapitallaşdırıldıqda avadanlıqdan istifadə ilə əlaqəli bir fürsət dəyəri var.
İzolyasiyanın bir problem ola biləcəyi tətbiqlərdə inventar yaratarkən təcridliyin təsirini minimuma endirmək üçün başqa bir yanaşma əldə edilə bilər. Buraya hər təbəqənin bir sıra yığınlardan ibarət olduğu təbəqələrdə yığma daxildir.
Yığma hissəsində hər yığın miniatür yığma şəklində göstərilir. Daha əvvəl müzakirə olunan eyni effektlər səbəbindən hər bir fərdi yığın. Bununla birlikdə, təcrid nümunəsi, xovun bütün xaç bölməsi üzərində daha çox təkrarlanır. Bu cür yığınların daha çox "split qətnaməsi" olduğu deyilir, çünki diskret gradient nümunəsi daha tez-tez daha kiçik fasilələrlə təkrarlanır.
Ön yükləyici ilə yığınları emal edərkən, bir çömçə bir neçə yığın daxil olduğu üçün materialları qarışdırmağa ehtiyac yoxdur. Yığma bərpa edildikdə, fərdi təbəqələr aydın görünür (bax Şəkil 2).
STACKS müxtəlif saxlama metodlarından istifadə etməklə yaradıla bilər. Bu seçim yalnız stasionar tətbiqlər üçün uyğun olsa da, bir yol körpüdən və axıdılması konveyer sistemindən istifadə etməkdir. Stasionar konveyer sistemlərinin əhəmiyyətli bir dezavantajı budur ki, hündürlüyün, yuxarıda göstərildiyi kimi külək ayrılmasına səbəb ola biləcək hündürlüyü sabitdir.
Başqa bir üsul bir teleskopik konveyerdən istifadə etməkdir. Teleskopik konveyerlər yığınlar meydana gətirməyin ən səmərəli yolunu təmin edir və lazım olduqda köçürülədikləri zaman çox vaxt stasionar sistemlərə üstünlük verilir və bir çoxu həqiqətən yolda aparılması üçün hazırlanmışdır.
Teleskopik konveyerlər eyni uzunluğu xarici konveyerlərin içərisində quraşdırılmış konveyerlərdən (gözətçi konveyerlərindən ibarətdir. İpucu konveyer, boşaltma kasnağının mövqeyini dəyişdirmək üçün xarici konveyerin uzunluğu boyunca xətti olaraq hərəkət edə bilər. Boşaltma çarxının hündürlüyü və konveyerin radial mövqeyi dəyişkəndir.
Yükləmə çarxının triaxial dəyişməsi, ayrılmasını aradan qaldıran laylı yığınlar yaratmaq üçün vacibdir. İp Winch sistemləri, ümumiyyətlə yem konveyerlərini genişləndirmək və geri çəkmək üçün istifadə olunur. Konveyerin radial hərəkəti bir zəncir və çubuq sistemi və ya hidravlik olaraq idarə olunan bir planetar sürücüsü tərəfindən həyata keçirilə bilər. Konveyerin hündürlüyü teleskopik alt paltarı silindrlərini uzatmaqla dəyişdirilir. Bu hərəkətlərin hamısı avtomatik olaraq çoxsaylı yığınları yaratmaq üçün idarə olunmalıdır.
Teleskopik konveyerlərin çoxtərəfli yığınları yaratmaq üçün bir mexanizm var. Hər bir təbəqənin dərinliyini minimuma endirmək ayrılmasına kömək edəcəkdir. Bunun üçün konveyerin inventar qurulması kimi hərəkət etmələrini tələb edir. Daimi hərəkətə ehtiyac teleskopik konveyerləri avtomatlaşdırmağı zəruri edir. Bir neçə fərqli avtomatlaşdırma metodu var, bəziləri daha ucuzdur, lakin əhəmiyyətli məhdudiyyətlər, digərləri isə tam proqramlaşdırıla və inventar yaradıcılığında daha çox rahatlıq təklif edir.
Konveyer material toplamağa başlayanda materialın daşınarkən radikal hərəkət edir. Konveyer, konveyer şaftına quraşdırılmış bir məhdud keçid radial yolu boyunca tetikleyen. Tətik, operatorun konveyer kəmərinin hərəkət etməsini istədiyi qövsün uzunluğundan asılı olaraq yerləşdirilir. Bu anda konveyer əvvəlcədən müəyyən edilmiş bir məsafəyə uzanacaq və digər istiqamətdə hərəkət etməyə başlayacaqdır. Bu proses, konveyerin maksimum uzadılmasına qədər uzadılmasına qədər davam edir və birinci qat tamamlandı.
İkinci səviyyə tikildikdə, ucu maksimum uzantıdan, radikal və geri çəkilən arcuate həddində geri çəkilməkdən çəkinməyə başlayır. Dəstək çarxına quraşdırılmış əyilmə çarxına quraşdırılana qədər təbəqə qurun.
Konveyer müəyyən məsafəyə qalxacaq və ikinci qaldırmanı başlayacaq. Hər bir qaldırıcı materialın sürətindən asılı olaraq bir neçə təbəqədən ibarət ola bilər. İkinci lift birincisinə bənzəyir və bu qədər yığılmış qədər. Yaranan yığıncağın böyük bir hissəsi ayrıdır, lakin hər yığın kənarlarında daşqınlar var. Bunun səbəbi, konveyer kəmərləri, limit açarlarının və ya onları həyata keçirmək üçün istifadə olunan obyektlərin vəziyyətini avtomatik tənzimləyə bilmədiyi üçün. Öyrənmə limiti açarı tənzimlənməlidir ki, həddən artıq konveyer şaftını basdırmasın.