Materialın ayrılması əksər saxlama texnologiyalarına xas problemdir.Yüksək keyfiyyətli məhsullara tələbat artdıqca, ehtiyatların təcrid olunması problemi daha da kəskinləşir.
Hamımızın bildiyimiz kimi, teleskopik radial stack konveyerləri yığınların ayrılması üçün ən səmərəli həlldir.Onlar təbəqələrdə inventar yarada bilərlər, hər bir təbəqə bir sıra materiallardan ibarətdir.Bu şəkildə inventar yaratmaq üçün konveyer demək olar ki, davamlı işləməlidir.Teleskopik konveyerlərin hərəkəti əl ilə idarə edilməli olsa da, avtomatlaşdırma ən təsirli idarəetmə üsuludur.
Avtomatik geri çəkilə bilən konveyerlər müxtəlif ölçülərdə, formalarda və konfiqurasiyalarda xüsusi inventar yaratmaq üçün proqramlaşdırıla bilər.Bu faktiki olaraq sonsuz çeviklik ümumi əməliyyat səmərəliliyini artıra və yüksək keyfiyyətli məhsullar təqdim edə bilər.
Podratçılar hər il müxtəlif tətbiqlər üçün ümumiləşdirilmiş məhsullar istehsalına milyonlarla dollar xərcləyirlər.Ən populyar tətbiqlərə əsas materiallar, asfalt və beton daxildir.
Bu proqramlar üçün məhsulların yaradılması prosesi mürəkkəb və bahalıdır.Daha sərt spesifikasiyalar və tolerantlıqlar məhsulun keyfiyyətinin əhəmiyyətinin getdikcə daha çox əhəmiyyət kəsb etməsi deməkdir.
Nəhayət, material anbardan çıxarılır və alt qat, asfalt və ya betonla birləşdiriləcəyi yerə nəql edilir.
Soyma, partlatma, əzmə və süzmə üçün tələb olunan avadanlıq çox bahadır.Bununla belə, qabaqcıl avadanlıq spesifikasiyaya uyğun olaraq ardıcıl olaraq məcmu istehsal edə bilər.İnventar inteqrasiya edilmiş istehsalın əhəmiyyətsiz bir hissəsi kimi görünə bilər, lakin düzgün aparılmadıqda, spesifikasiyaya tam uyğun olmayan məhsulun spesifikasiyası ilə nəticələnə bilər.Bu o deməkdir ki, yanlış saxlama üsullarından istifadə keyfiyyətli məhsul yaratmaq üçün müəyyən xərclərin itirilməsi ilə nəticələnə bilər.
Məhsulun inventarda yerləşdirilməsi onun keyfiyyətini poza bilsə də, inventar ümumi istehsal prosesinin vacib hissəsidir.Materialın mövcudluğunu təmin edən saxlama üsuludur.İstehsal dərəcəsi çox vaxt müəyyən bir tətbiq üçün lazım olan məhsulun sürətindən fərqlidir və inventar fərqi yaratmağa kömək edir.
İnventar həmçinin podratçılara dəyişən bazar tələbinə effektiv cavab vermək üçün kifayət qədər saxlama yeri verir.Saxlamanın təmin etdiyi üstünlüklərə görə, o, həmişə ümumi istehsal prosesinin vacib hissəsi olacaqdır.Buna görə də, istehsalçılar saxlama ilə bağlı riskləri azaltmaq üçün saxlama texnologiyalarını daim təkmilləşdirməlidirlər.
Bu məqalənin əsas mövzusu izolyasiyadır.Seqreqasiya “materialın hissəcik ölçüsünə görə ayrılması” kimi müəyyən edilir.Aqreqatların müxtəlif tətbiqləri çox spesifik və vahid material dərəcələri tələb edir.Seqreqasiya məhsul çeşidlərində həddindən artıq fərqliliklərə gətirib çıxarır.
Məhsul əzildikdən, ekranlaşdırıldıqdan və lazımi dərəcəyə qədər qarışdırıldıqdan sonra məcmu istehsal prosesinin demək olar ki, hər hansı bir yerində ayrılma baş verə bilər.
Seqreqasiyanın baş verə biləcəyi ilk yer inventardır (Şəkil 1-ə baxın).Material inventarlaşdırıldıqdan sonra o, sonda təkrar emal ediləcək və istifadə olunacağı yerə çatdırılacaq.
Ayrılmanın baş verə biləcəyi ikinci yer emal və nəql zamanıdır.Bir dəfə asfalt və ya beton zavodunun yerində aqreqat məhsulun götürüldüyü və istifadə olunduğu bunkerlərə və/və ya saxlama qablarına yerləşdirilir.
Ayırma silos və silosların doldurulması və boşaldılması zamanı da baş verir.Seqreqasiya həmçinin aqreqat asfalt və ya beton qarışığına qarışdırıldıqdan sonra son qarışığın yola və ya digər səthə tətbiqi zamanı baş verə bilər.
Homojen aqreqat yüksək keyfiyyətli asfalt və ya beton istehsalı üçün vacibdir.Sökülə bilən aqreqatın gradasiyasının dəyişməsi məqbul asfalt və ya beton əldə etməyi praktiki olaraq qeyri-mümkün edir.
Müəyyən bir çəkiyə malik kiçik hissəciklər eyni çəkiyə malik daha böyük hissəciklərdən daha böyük ümumi səth sahəsinə malikdir.Bu, aqreqatları asfalt və ya beton qarışıqlara birləşdirərkən problemlər yaradır.Əgər aqreqatda xırdaların faizi çox yüksək olarsa, məhlul və ya bitum çatışmazlığı olacaq və qarışıq çox qalın olacaq.Aqreqatda qaba hissəciklərin faizi çox yüksək olarsa, artıq məhlul və ya bitum olacaq və qarışığın tutarlılığı həddindən artıq nazik olacaqdır.Ayrılmış aqreqatlardan tikilmiş yollar zəif struktur bütövlüyünə malikdir və nəticədə düzgün ayrılmış məhsullardan tikilmiş yollardan daha aşağı ömür sürəcək.
Bir çox amillər səhmlərdə seqreqasiyaya səbəb olur.Əksər inventar konveyer kəmərləri ilə yaradıldığından, konveyer kəmərlərinin materialın çeşidlənməsinə xas təsirini başa düşmək vacibdir.
Kəmər materialı konveyer kəməri üzərində hərəkət etdirərkən, lent boşqab kasnağı üzərində yuvarlanarkən bir qədər sıçrayır.Bu, hər bir avara kasnağı arasındakı kəmərdə bir az boşluq olması ilə əlaqədardır.Bu hərəkət kiçik hissəciklərin materialın en kəsiyinin dibinə çökməsinə səbəb olur.Qaba taxılların üst-üstə düşməsi onları yuxarıda saxlayır.
Material konveyer kəmərinin boşaltma çarxına çatan kimi yuxarıdakı daha böyük materialdan və aşağıdakı kiçik materialdan artıq qismən ayrılır.Material boşalma çarxının əyrisi boyunca hərəkət etməyə başlayanda yuxarı (xarici) hissəciklər aşağı (daxili) hissəciklərdən daha yüksək sürətlə hərəkət edir.Sürətdəki bu fərq daha sonra daha böyük hissəciklərin yığına düşməzdən əvvəl konveyerdən uzaqlaşmasına səbəb olur, kiçik hissəciklər isə konveyerin yanına düşür.
Həmçinin, kiçik hissəciklərin konveyer kəmərinə yapışması və konveyer kəməri boşaltma təkərinə sarılmağa davam edənə qədər boşalma ehtimalı daha yüksəkdir.Bu, daha çox incə hissəciklərin yığının qabağına doğru hərəkət etməsi ilə nəticələnir.
Material bir yığının üzərinə düşdükdə, daha böyük hissəciklər kiçik hissəciklərə nisbətən daha çox irəli hərəkətə malikdir.Bu, qaba materialın incə materialdan daha asan aşağı hərəkət etməyə davam etməsinə səbəb olur.Yığının kənarlarından aşağı axan böyük və ya kiçik hər hansı bir material dağılma adlanır.
Döküntülər ehtiyatların ayrılmasının əsas səbəblərindən biridir və mümkün olduqda qarşısını almaq lazımdır.Tökülmə qənimətin yamacından aşağı yuvarlanmağa başladıqda, daha böyük hissəciklər yamacın bütün uzunluğu boyunca yuvarlanmağa, daha incə material isə qənimətin kənarlarına çökməyə meyllidir.Nəticə etibarilə, dağılma svayın kənarları ilə aşağıya doğru irəlilədikcə qabaran materialda daha az və daha az incə hissəciklər qalır.
Material yığının alt kənarına və ya barmağına çatdıqda, o, ilk növbədə daha böyük hissəciklərdən ibarətdir.Döküntülər ehtiyat bölməsində görünən əhəmiyyətli seqreqasiyaya səbəb olur.Xovuzun xarici barmağı daha qaba materialdan, daxili və yuxarı svay isə daha incə materialdan ibarətdir.
Hissəciklərin forması da yan təsirlərə kömək edir.Hamar və ya yuvarlaq hissəciklər, adətən kvadrat formada olan incə hissəciklərdən daha çox yığının yamacında yuvarlanır.Həddini aşmaq da materialın zədələnməsinə səbəb ola bilər.Hissəciklər yığının bir tərəfində yuvarlandıqda, bir-birinə sürtülür.Bu aşınma bəzi hissəciklərin daha kiçik ölçülərə parçalanmasına səbəb olacaq.
Külək izolyasiyanın başqa bir səbəbidir.Material konveyer kəmərini tərk etdikdən və yığına düşməyə başladıqdan sonra külək müxtəlif ölçülü hissəciklərin hərəkət trayektoriyasına təsir göstərir.Külək zərif materiallara böyük təsir göstərir.Bunun səbəbi, səth sahəsinin kiçik hissəciklərin kütləsinə nisbətinin daha böyük hissəciklərinkindən daha böyük olmasıdır.
İnventarda parçalanma ehtimalı anbardakı materialın növündən asılı olaraq dəyişə bilər.Seqreqasiya ilə bağlı ən vacib amil materialda hissəcik ölçüsünün dəyişmə dərəcəsidir.Daha çox hissəcik ölçüsü dəyişikliyi olan materiallar saxlama zamanı daha yüksək seqreqasiya dərəcəsinə malik olacaqdır.Ümumi qayda ondan ibarətdir ki, ən böyük hissəcik ölçüsünün ən kiçik hissəcik ölçüsünə nisbəti 2:1-dən çox olarsa, paketin ayrılması ilə bağlı problemlər yarana bilər.Digər tərəfdən, hissəcik ölçüsü nisbəti 2: 1-dən azdırsa, həcm seqreqasiyası minimaldır.
Məsələn, 200 mesh-ə qədər hissəcikləri olan alt mərtəbə materialları saxlama zamanı təbəqələşə bilər.Bununla belə, yuyulmuş daş kimi əşyaları saxlayarkən, izolyasiya əhəmiyyətsiz olacaqdır.Qumun çox hissəsi yaş olduğundan, problemi ayırmadan qum saxlamaq çox vaxt mümkündür.Rütubət hissəciklərin bir-birinə yapışmasına səbəb olur, ayrılmanın qarşısını alır.
Məhsul saxlandıqda, izolyasiyanın qarşısını almaq bəzən mümkün olmur.Hazır yığının xarici kənarı əsasən qaba materialdan ibarətdir, svayın daxili hissəsində isə daha yüksək konsentrasiyalı incə material var.Belə qalaqların ucundan material götürərkən materialı qarışdırmaq üçün müxtəlif yerlərdən çömçə götürmək lazımdır.Materialı yalnız yığının ön və ya arxasından götürsəniz, ya bütün qaba materialı, ya da bütün incə materialı alacaqsınız.
Yük maşınlarına yüklənərkən əlavə izolyasiya imkanları da var.İstifadə olunan metodun daşqınlara səbəb olmaması vacibdir.Əvvəlcə yük maşınının qabağını, sonra arxasını və nəhayət ortasını yükləyin.Bu, yük maşınının içərisində həddindən artıq yüklənmənin təsirlərini minimuma endirəcəkdir.
İnventarlaşdırmadan sonrakı yanaşmalar faydalıdır, lakin məqsəd inventarın yaradılması zamanı karantinlərin qarşısını almaq və ya minimuma endirmək olmalıdır.İzolyasiyanın qarşısını almaq üçün faydalı üsullara aşağıdakılar daxildir:
Yük maşınına yığıldıqda, dağılmaları minimuma endirmək üçün səliqəli şəkildə ayrı-ayrı yığınlara yığılmalıdır.Material bir yükləyicidən istifadə edərək, tam vedrə hündürlüyünə qaldırılmalı və materialı qarışdıracaq boşaltma ilə yığılmalıdır.Yükləyici hərəkət etməli və materialı sındırmalıdırsa, böyük yığınlar qurmağa çalışmayın.
İnventarın təbəqələrdə qurulması seqreqasiyanı minimuma endirə bilər.Bu tip anbar buldozerlə tikilə bilər.Material həyətə çatdırılarsa, buldozer materialı maili təbəqəyə itələməlidir.Yığın bir konveyer kəməri ilə tikilirsə, buldozer materialı üfüqi bir təbəqəyə itələməlidir.Hər halda, materialı yığının kənarından itələməmək üçün diqqətli olmaq lazımdır.Bu, ayrılmanın əsas səbəblərindən biri olan daşqınlara səbəb ola bilər.
Buldozerlərlə yığma bir sıra çatışmazlıqlara malikdir.İki əhəmiyyətli risk məhsulun deqradasiyası və çirklənməsidir.Məhsul üzərində davamlı işləyən ağır avadanlıq materialı sıxacaq və əzəcək.Bu üsuldan istifadə edərkən istehsalçılar, ayrılma problemlərini aradan qaldırmaq üçün məhsulu həddindən artıq pisləşdirməmək üçün diqqətli olmalıdırlar.Tələb olunan əlavə əmək və avadanlıq tez-tez bu metodu olduqca baha edir və istehsalçılar emal zamanı ayırmağa müraciət etməli olurlar.
Radial yığma konveyerlər ayrılmanın təsirini minimuma endirməyə kömək edir.İnventar yığıldıqca konveyer radial olaraq sola və sağa hərəkət edir.Konveyer radial olaraq hərəkət etdikcə, adətən qaba materialdan olan yığınların ucları incə materialla örtüləcək.Ön və arxa barmaqlar hələ də kobud olacaq, ancaq yığın konusların yığınından daha çox qarışıq olacaq.
Materialın hündürlüyü və sərbəst düşməsi ilə baş verən seqreqasiya dərəcəsi arasında birbaşa əlaqə var.Hündürlük artdıqca və düşən materialın trayektoriyası genişləndikcə, incə və qaba materialın getdikcə ayrılması müşahidə olunur.Beləliklə, dəyişən hündürlüyə malik konveyerlər seqreqasiyanı azaltmağın başqa bir yoludur.İlkin mərhələdə konveyer ən aşağı vəziyyətdə olmalıdır.Baş kasnağına qədər olan məsafə həmişə mümkün qədər qısa olmalıdır.
Konveyer kəmərindən yığına sərbəst düşmə ayrılığın başqa bir səbəbidir.Daş pilləkənlər sərbəst düşən materialı aradan qaldıraraq seqreqasiyanı minimuma endirir.Daş pilləkən, materialın pilləkənləri yığınların üzərinə axmasına imkan verən bir quruluşdur.Effektivdir, lakin tətbiqi məhduddur.
Teleskopik kanallardan istifadə etməklə küləyin yaratdığı ayırma minimuma endirilə bilər.Konveyerin boşaldıcı çarxlarındakı teleskopik çəngəllər küləkdən yığına qədər uzanır, küləkdən qoruyur və onun təsirini məhdudlaşdırır.Düzgün dizayn edilərsə, materialın sərbəst düşməsini də məhdudlaşdıra bilər.
Daha əvvəl qeyd edildiyi kimi, boşaltma nöqtəsinə çatmazdan əvvəl konveyer kəmərində artıq izolyasiya var.Bundan əlavə, material konveyer kəmərindən çıxdıqda, daha çox seqreqasiya baş verir.Bu materialı yenidən qarışdırmaq üçün boşalma nöqtəsində avar təkəri quraşdırıla bilər.Fırlanan təkərlərin materialın yolunu keçən və qarışdıran qanadları və ya avarları var.Bu, seqreqasiyanı minimuma endirəcək, lakin maddi deqradasiya qəbuledilməz ola bilər.
Ayrılma əhəmiyyətli xərclərə səbəb ola bilər.Spesifikasiyalara cavab verməyən inventar cərimələr və ya bütün inventarın rədd edilməsi ilə nəticələnə bilər.Əgər uyğun olmayan material iş yerinə çatdırılarsa, cərimələr hər ton üçün 0,75 dolları keçə bilər.Keyfiyyətsiz svayların bərpası üçün əmək və avadanlıq məsrəfləri çox vaxt həddən artıq yüksək olur.Buldozer və operatorla anbar tikməyin saatlıq dəyəri avtomatik teleskopik konveyerin qiymətindən yüksəkdir və düzgün çeşidləməni saxlamaq üçün material parçalana və ya çirklənə bilər.Bu, məhsulun dəyərini aşağı salır.Bundan əlavə, buldozer kimi avadanlıq qeyri-istehsal tapşırıqları üçün istifadə edildikdə, avadanlıq istehsal tapşırıqları üçün kapitallaşdırıldıqda istifadə ilə bağlı bir fürsət dəyəri var.
İzolyasiyanın problem ola biləcəyi tətbiqlərdə inventar yaratarkən izolyasiyanın təsirini minimuma endirmək üçün başqa bir yanaşma tətbiq oluna bilər.Bu, hər bir təbəqənin bir sıra yığınlardan ibarət olduğu təbəqələrdə yığma daxildir.
Yığın bölməsində hər bir yığın miniatür yığın kimi göstərilir.Daha əvvəl müzakirə edilən eyni təsirlərə görə bölünmə hələ də hər bir fərdi yığında baş verir.Bununla belə, izolyasiya nümunəsi yığının bütün kəsişməsində daha tez-tez təkrarlanır.Belə yığınların daha çox "parçalanmış ayırdetmə" olduğu deyilir, çünki diskret gradient nümunəsi daha kiçik intervallarla daha tez-tez təkrarlanır.
Ön yükləyici ilə yığınları emal edərkən, materialları qarışdırmağa ehtiyac yoxdur, çünki bir çömçə bir neçə yığını ehtiva edir.Yığın bərpa edildikdə, fərdi təbəqələr aydın görünür (Şəkil 2-ə baxın).
Müxtəlif saxlama üsullarından istifadə edərək yığınlar yaradıla bilər.Bir yol körpü və boşaltma konveyer sistemindən istifadə etməkdir, baxmayaraq ki, bu seçim yalnız stasionar tətbiqlər üçün uyğundur.Stasionar konveyer sistemlərinin əhəmiyyətli çatışmazlığı onların hündürlüyünün adətən sabit olmasıdır ki, bu da yuxarıda göstərildiyi kimi küləyin ayrılmasına səbəb ola bilər.
Başqa bir üsul teleskopik konveyerdən istifadə etməkdir.Teleskopik konveyerlər yığınların formalaşdırılmasının ən səmərəli yolunu təmin edir və tez-tez stasionar sistemlərə üstünlük verilir, çünki onlar lazım olduqda köçürülə bilirlər və bir çoxları əslində yolda daşınmaq üçün nəzərdə tutulub.
Teleskopik konveyerlər eyni uzunluqdakı xarici konveyerlərin içərisində quraşdırılmış konveyerlərdən (mühafizə konveyerlərindən) ibarətdir.Ucu konveyer, boşaltma kasnağının mövqeyini dəyişdirmək üçün xarici konveyerin uzunluğu boyunca xətti hərəkət edə bilər.Boşaltma çarxının hündürlüyü və konveyerin radial mövqeyi dəyişkəndir.
Boşaltma çarxının üçoxlu dəyişməsi seqreqasiyaya qalib gələn laylı svaylar yaratmaq üçün vacibdir.İp bucurqad sistemləri adətən yem konveyerlərini uzatmaq və geri çəkmək üçün istifadə olunur.Konveyerin radial hərəkəti zəncir və dişli çarx sistemi və ya hidravlik idarə olunan planetar ötürücü ilə həyata keçirilə bilər.Konveyerin hündürlüyü adətən teleskopik altlıq silindrlərinin uzadılması ilə dəyişdirilir.Çox qatlı svayların avtomatik yaradılması üçün bütün bu hərəkətlərə nəzarət edilməlidir.
Teleskopik konveyerlərdə çox qatlı yığınların yaradılması mexanizmi var.Hər bir təbəqənin dərinliyini minimuma endirmək ayrılmağı məhdudlaşdırmağa kömək edəcəkdir.Bu, inventar yığıldıqca konveyerin hərəkətə davam etməsini tələb edir.Daimi hərəkət ehtiyacı teleskopik konveyerlərin avtomatlaşdırılmasını zəruri edir.Bir neçə fərqli avtomatlaşdırma metodu var, onlardan bəziləri daha ucuzdur, lakin əhəmiyyətli məhdudiyyətlərə malikdir, digərləri isə tam proqramlaşdırıla bilir və inventar yaratmaqda daha çox çeviklik təklif edir.
Konveyer material yığmağa başlayanda, materialı daşıyarkən radial olaraq hərəkət edir.Konveyer konveyer şaftında quraşdırılmış limit açarı onun radial yolu boyunca işə salınana qədər hərəkət edir.Tətik operatorun konveyer kəmərinin hərəkət etməsini istədiyi qövsün uzunluğundan asılı olaraq yerləşdirilir.Bu anda konveyer əvvəlcədən müəyyən edilmiş məsafəyə qədər uzanacaq və digər istiqamətdə hərəkət etməyə başlayacaq.Bu proses stringer konveyer maksimum uzadılmasına və birinci qat tamamlanana qədər davam edir.
İkinci səviyyə qurulduqda, uc maksimum uzanmasından geri çəkilməyə başlayır, radial olaraq hərəkət edir və qövs hüdudunda geri çəkilir.Dəstək təkərinə quraşdırılmış əyilmə açarı yığın tərəfindən işə salınana qədər təbəqələr qurun.
Konveyer təyin olunmuş məsafəyə qalxacaq və ikinci qaldırmağa başlayacaq.Hər bir qaldırıcı materialın sürətindən asılı olaraq bir neçə təbəqədən ibarət ola bilər.İkinci qaldırıcı birinciyə bənzəyir və bütün yığın tikilənə qədər.Yaranan yığının böyük bir hissəsi təcrid olunur, lakin hər bir yığının kənarlarında daşqınlar var.Bunun səbəbi, konveyer kəmərlərinin limit açarlarının və ya onları işə salmaq üçün istifadə olunan obyektlərin vəziyyətini avtomatik tənzimləyə bilməməsidir.Geri çəkilmə həddi açarı elə tənzimlənməlidir ki, aşırma konveyer şaftını basdırmasın.